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使用船王焊丝常出现的问题以及解决方法!

文章来源:铝焊丝设备厂家   作者:亚民机电   发布时间:2020-12-11 19:33   浏览次数:

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  生活中船王焊丝的应用比较多,用户也会遇到各种各样的问题,使用铝焊丝连接铝合金材料时,过程中可能会因为操作不当而出现一些问题,下面就为大家讲解一下,遇到这些问题需要如何采取哪些措施来解决。

  1、船王焊丝在工作时无论是打底、填充、盖面,不管坡口尺寸大小,均选择同一电弧电压。这样有可能达不到要求的熔深、熔宽,出现咬边、气孔、飞溅等问题。

  解决措施:一般针对不同情况应该分别选择相应长弧或短弧就可以较好的保证质量和工作效率。例如打底时为了能较好的熔深应该采用短弧操作,填充焊或盖面时为了可以有较高的效率和熔宽可以适当加大电弧电压。

  2、工作时为了抢进度,对于中厚板对接焊缝采取不开坡口。强度指标下降,甚至达不到标准要求,弯曲试验时出现裂纹,这样会使焊缝接头性能不能保证,对结构构成潜在危害。

  解决措施: 工作时要按工艺评定中的工作电流控制,允许有10~15个百分比的浮动。坡口的钝边尺寸不宜超过6mm。对接时,板厚超过6mm时,要开坡口进行操作。

  3、电焊工作时不注意控制操作速度与电流,焊条直径、连接位置协调起来使用。如对全熔透的角缝进行打底焊时,由于根部尺寸窄,如操作速度过快,根部气体、夹渣没有足够的时间排出,易使根部产生未熔透、夹渣、气孔等问题;盖面焊时,如操作速度过快,也易产生气孔;速度过慢,则焊缝余高会过高,外形不整齐;连接薄板或钝边尺寸小的焊缝时,操作速度太慢,易出现烧穿等情况。

  解决措施:操作速度对工作质量和生产效率有重大影响,选用时配合电流、焊缝位置(打底焊,填充焊,盖面焊)、焊缝的厚薄、坡口尺寸选取适当的操作速度,在保证熔透,气体、焊渣易排出,不烧穿,成形良好的前提下选用较大的操作速度,以提高生产率效率。

  4、施焊时不根据坡口形式、层数、形式、焊条型号等适当调整电弧长度。由于电弧长度使用不当,较难做到高质量的焊缝。

  解决措施:为了保证焊缝质量,施焊时一般多采用短弧操作,但可以根据不同的情况选用合适的弧长以获得很高的工作质量,如V形坡口对接、角接的上层应使用短些的电弧,以保证焊透,且不发生咬边现象,中层可以稍长,以填满焊缝。焊缝间隙小时宜用短弧,间隙大时电弧可稍长,操作速度要快。仰焊电弧应要快,以防止铁水流下来;立焊、横焊时为了控制熔池温度,也要用小电流、短弧操作。另外,无论采取什么方式,在运动过程中要注意始终保持弧长基本不变,以此确保整条焊缝的熔宽和熔深一致。

  以上内容就是亚民机电为大家整理的关于船王焊丝在使用过程中遇到的问题。希望对大家有所帮助,如果您还有问题可以直接关注我们的网站或者电话联系我们也可以,我们会为您提供贴心的服务。

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